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SFZY-20A直流電阻快速測試儀【廠家直供】 說明書
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經驗庫

如何測量變壓器線圈的直流電阻？

       測量變壓器繞組直流電阻的目的是：檢查繞組接頭的焊接質量和繞組有無匝間短路現象；電壓分接開關的各個位置接觸是否良好及分接的實際位置是否相符；引出線有無斷裂，多股導線并繞組是否有斷股等情況。變壓器在大修時或改變分接頭位置后，或者出口故障短路后，需要測量繞組連同套管一起的直流電阻。測量方法如下。

       （1）電流、電壓表法。又稱電壓降法，其原理是在被測電阻中通以直流電流，測量該電阻上的電壓降，根據歐姆定律即可算出被測電阻值。由于電流表和電壓表的內阻對測量結果會產生影響，所以它們被接入測量電路的方式應慎重考慮。

       （2）平衡電橋法。它是一種采用電橋平衡的原理來測量直流電阻的方法，常用的平衡電橋有單臂和雙臂電橋兩種。測量變壓器的直流電阻時，應在變壓器停電并拆去高壓引線后進行。對大型大容量電力變壓器，因RL串聯電路的充電時間常數τ很大，使得每次測量需很長時間來等候電流、電壓表指示穩(wěn)定，因而工作效率很低，常采用特殊儀器（如恒流電源）來代替試中的電源，這樣可大大縮短測試時間。測量變壓器線圈直流電阻的標準是：對于1600kVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應大于三相平均值的2%，無中性點引出線的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1%，對于1600kVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2%，與以前相同部位測得值比較，其變化不應大于2%。

快速測量變壓器繞組直流電阻的新方法

       摘要：針對變壓器繞組的特性，提出了一種在過渡過程中測取其直流電阻的新方法，該方法具有簡單、快速、準確的特點。同時進行了模擬試驗，并給出了以單片機為核心的智能儀器實現方案。

       關鍵詞：變壓器直流電阻快速測量單片機

       1前言

       電力"電力變壓器在制造、大修后，交接和預防性試驗中以及繞組平均溫升的測定和故障診斷等都必須進行繞組直流電阻的測量，以對電力變壓器的特性進行分析與判斷[1]。特別在預防性試驗中，試驗人員希望快速測出繞組的直流電阻并接近于實際運行狀態(tài)下的直流電阻值。但在實際測量中，由于變壓器的繞組具有很大的電感和微小的電阻，其固有時間常數t=L/R很大，采用常規(guī)的電橋法或直流壓降法測量，常常需要較長的時間才能達到平衡，從而無法實現快速測量[2]。盡管以后采取增大回路電阻的電路突變法、短路去磁法等方法來加快電路電流達到穩(wěn)定值的時間，雖然有所改善，但效果不大，不能從根本上實現快速測量。現研究出一種新的快速測量方法，該方法簡易可靠，易于擴展?，F介紹如下供參考。

       2新方法的基本原理

       電力變壓器繞組可等效為一個電感和電阻R的串聯回路。繞組直流電阻的基本測量電路圖見圖1所示。合上開關K，回路電壓方程式為:E=L（di/dt） iR?？紤]到開關的非理想性，設合上開關后電壓E的時刻為t=0，此時電路中的瞬

       由式（5）可見，測量變壓器繞組直流電阻時不管電路狀態(tài)如何,只需依次測取式（5）中的i(t1)、i(t2)、i(t3)，在電源電勢E已知的條件下即可得到R的值。因此可使測量時間任意的短,以實現快速測量電力變壓器繞組的直流電阻R。

       本方法的突出優(yōu)點是，從根本上排除了電路的穩(wěn)定狀態(tài)對測量的影響，可最大限度地實現快速測量。這是其它測量方法無法達到的，它克服了傳統(tǒng)測量方法所需電源容量大及串入電阻、電容等附加測量元件對測量準確度的影響。

       3新方法的模擬試驗

       根據上述原理，使用Y/D（Z）型工頻試驗變壓器和直流穩(wěn)壓電源進行了模擬試驗。試驗中利用串聯在測試電路中的取樣電阻來取得電流信號，電源電壓取為2.02V，取樣電阻R5=3.11Ω。用TDS-220型示波器錄取試驗波形。

       式中:US1、US2、US3分別為式（5）式中的i(t1)、i(t2)、i(t3)相對應的取樣電阻上的電壓。利用示波器所取得的數據進行計算處理,可以得到A值與時間的對應關系。

       顯然，i=Us/Rs，據此比較式（6）與式（5）可得:R=Rs·E·A……(7)

       即A值與R值僅相差一系數。比較圖3與圖2可見，當時間經過約0.4s，即電源電壓達到穩(wěn)定后，A值幾乎不變，求得這一段中A的平均值為0.525(V-1)，從而由式（7）求得R=3.298Ω，去除取樣電阻后為0.188Ω（這當中還包含有接觸電阻）。這一結果與使用CA10型號速測儀測得的結果（0.180Ω）十分接近，說明了式（5）的正確性與可行性。由圖3可見，測量所需時間不足1s，達到了快速測量的目的。

       雖然模擬試驗所采用的是工頻試驗變壓器與實際的電力變壓器的特性不盡相同，但能反映基本實質過程。實際中的電力變壓器繞組直流電阻為mΩ級，可能會出現由于取樣電阻值的微小變化而引起測取的直流電阻存在較大的誤差，從而影響測量準確度。所以在實際測量中應采用準確度高、頻帶寬的電流傳感器，而盡量避免采用取樣電阻。如果電流信號過小還應當在取樣/保持電路之前加放大器以放大信號滿足測量的需要。

       4新方法的具體實現

       綜上rn所述，新方法是依次測取式（5）中的各電流值，并進行一定的計算，另外還需進行一定的分析比較以提高測量準確度。

       單片機內含定時/計數器，并能進行一定量的計算，完全能滿足上述要求，選用單片機制作的智能儀器還具有簡單、可靠、易于擴展的優(yōu)點。圖4示出實現新方法以單片機為核心的智能儀器，以實現直流電阻的快速測量。

       圖中，單片機數據處理部分主要完成從A/D轉換器讀入并存儲數據（即式（5）中的各電流值），利用式（5）進行計算并存儲所得結果，分析、比較計算所得數據，對有效數據進行平均得出最終結果以及將最終結果轉化為BCD碼以供顯示等。單片機的控制部分主要是定時以控制采樣/保持電路和A/D轉換器的工作，控制單片機讀入A/D轉換的結果和顯示所得結果等。單片機采用圖5所示的程序流程。

       圖5單片機程序流程

       5結語

       經過理論推導和模擬試驗得出了一種快速測量電力變壓器繞組直流電阻的新方法，并初步簡要介紹了智能儀器系統(tǒng)中單片機的功能和程序流程及實現方法，對電力部門測量變壓器繞組直流電阻有積極推動作用。

       這種新方法具有以下的特點:

       (1)在現場試驗測量中，可以實現快速測量;

       (2)不需要大容量電源，可減輕試驗設備重量和體積，從而降低了試驗成本;

       (3)無需減小時間常數τ，提高了測量準確度;

       (4)采用了以單片機為核心的智能儀器系統(tǒng)，可進行數據處理、分析、顯示，進一步提高了測量準確度;

       (5)智能儀器系統(tǒng)簡單、可靠，測量過程能自動完成，不需要人工干預;

       (6)易于擴展,可方便實現其他功能，如人機對話、計算機網絡聯網通訊;通過修改程序，還能實現其他的功能等。

如何檢定直流電阻測試儀以及誤差的分析

       過去一般檢定直流電阻測試儀，是采用大功率模直流電阻標準電阻器，對其進行檢定。檢定接線復雜，而且檢定過程中直流電阻測試儀輸出的直流電流通過調制轉換成小電流，再由固定阻值的直流標準電阻產生不同的電壓輸出，模擬不同阻值的大功率電阻，但始終無法消除波紋給檢測結果帶來的影響。經過幾年的探索研究，研制了有源大功率直流電阻器，用其做為標準器進行檢定直流電阻，接線簡便，同時能夠消除大電流引起的發(fā)熱和波紋影響，使檢測結果更精確，而且也大大縮短檢定時間，提高了工作效率。

       1 大功率電阻標準電阻器

       大功率電阻標準電阻器大體上可分為三大類：大功率微電阻標準電阻器、大功率模擬直流標準電阻器、有源大功率標準直流電阻器。

       1．1大功率微電阻標準電阻器

       大功率微電阻標準電阻器，由多個電阻串聯構成，見圖l。作為標準直流電阻檢定直流電阻時?輸出的大電流在電阻器各端形成不同的分壓，由此測得不同阻值的直流電阻。盡管此標準電阻為實物電阻，能夠反映直流電阻測量儀測量的真實情況。但由于其為充油電阻，體積大，發(fā)熱高，穩(wěn)定性很難保證。因此，逐步被大功率模擬直流標準電阻器所取代。

       1．2大功率模擬直流標準電阻器

       大功率模擬直流標準電阻器，是將直流電阻測試儀輸出的直流電流通過調制解調器轉換成小電流，由固定電阻值產生壓降，作為電壓輸出，以此模擬不同阻值的大功率直流電阻，見圖2。該標準電阻器工作范圍較寬，準確度較高，穩(wěn)定性也很好；但接線端子過多，接線比較復雜，試驗中始終存在波紋對檢測的影響。

       1．3有源大功率直流標準電阻器

       有源大功率標準直流電阻器它的組成是采用1個固定阻值的大功率直流標準電阻器和l臺精密電子變壓箱共同構成。實際上精密電子變壓箱與大功率直流電阻構成1個四端電阻。C1、C：為電流端，P。、P2為電壓端。從C卜C：端輸人大功率直流電流f，通過高穩(wěn)定的大功率直流定值標準電阻rl產生壓降毗。即先將大電流變換為小電壓，避免了大電流給測量帶來的發(fā)熱現象。而且，高精密電子變壓箱通過低通濾波又抵消了波紋的影響，確保了檢定的準確。因此，有源大功率直流標準電阻器，是目前用于校準直流電阻測試儀比較理想的儀器。

       2 有源大功率電阻器檢定系統(tǒng)及誤差分析

       2．1 有源大功率直流標準電阻器檢定系統(tǒng)設計

       有源大功率直流標準電阻器中的高精度電子變壓箱的電路主要是由模／數轉換器ADC、DSP、數／模轉換器DAC、放大、濾波電路和外部接口等組成，。從式，．=11．0rs／u；=／o-．中看出，在檢定中需要等效電阻值精準的關鍵是電子變壓箱的變壓系數后精準。電子變壓箱通過其系統(tǒng)的一系列濾波采樣能夠讀取精準Ⅱ；，相對于UO、n；的誤差可以忽略不計。采用高分辨率的DAC和溫度系數不低于I肛V／"C的電壓參考源共同保障‰的準確度。所以，理論上后的準確度可以達到0．05%。

       2．2誤差分析

       有源大功率直流電阻器的直流標準電阻等級一般在0．01%，而高精度電子變壓箱的誤差主要來源于其中的數／模轉換器DAC，轉換帶來約lO斗V的誤差。因此，理論誤差應不低于0．05%砍可面兩‘可而再矛一o．05%檢定直流電阻測試儀使用的有源大功率電阻器，在不同測量范圍的實際準確度

       3 結束語

       3.1實驗表明：采用固定電阻值的大功率直流標準電阻與精密電子變壓箱構成的有源大功率直流標準電阻器可有效避免校驗時大電流、大功率帶行堆焊處理(管子與鰭片同時堆焊)，堆焊區(qū)域為原焊縫上下各約50 mill。堆焊后打磨，使管子與堆焊層之間平滑過渡，過渡區(qū)域長度約20一25衄。

       目前部分電廠在該部位采用噴涂防磨涂層處理，但一般防磨涂層與基材結合達不到冶金結合的強度，加上涂層與管材膨脹系數的差異及熱阻的存在，防磨涂層容易形成分層鼓包脫落，在脫落處形成磨損。另外，防磨涂層給該區(qū)域磨損后焊接修補處理帶來極大不便。

       3.2根據爐膛四角第一根水冷壁管子容易磨損的特點，在夾角第一根水冷壁管兩側鰭片焊上Y型抓釘，再防磨澆注料將夾角兩側第一根水冷壁管包縛處理。當然，此種方法會使爐內容積稍微減小，受熱面對流、輻射傳熱量減小，鍋爐熱效率會受到一定的影響，但總之是利多弊少。

       3.3防磨澆注料應選擇既耐磨又具有較強結合強度的材料，澆注應請有資質的專業(yè)施工隊伍進行，嚴格按照要求保養(yǎng)，避免快速升溫升壓而降低其性能。檢查發(fā)現有局部澆注料脫落時，應將原來澆注料盡量打掉，使之露出抓釘，對缺少抓釘的部位先進行補焊抓釘后再進行澆注料修補。

       3.4運行人員應不斷總結經驗，合理配風，保持適當床壓，減少超負荷超煤量運行，使各項參數處于合理的范圍內。

       3.5檢修維護人員要增強責任心，加強停爐檢查，發(fā)現問題及時按工藝要求進行處理，盡可能將事故消除在萌芽階段。

       3.6由于3臺鍋爐配2臺汽輪發(fā)電機，可以定期輪流停1臺鍋爐進行檢查，這樣既可以平均利用3臺鍋爐，又可以及時檢查水冷壁磨損情況。

       3.7循環(huán)流化床鍋爐是高效環(huán)保型鍋爐，雖然存在受熱面磨損的缺點，但只要綜合考慮各方面的影響因素，并積極采取應對措施，就一定能夠較大程度的減少磨損停爐事故，提高循環(huán)流化床鍋爐的可靠性、安全性、經濟性。